
ASC 3521MF
Uniaxial, kapazitiv
Messbereich: ±2 bis ±200 g
Rauschdichte: 10 bis 680 µg/√Hz
Frequenzbereich (±5 %): DC bis 2900 Hz
Digitale Zwillinge revolutionieren die Art und Weise, wie Bergwerke, unterirdische Anlagen, Bohr- und Tunnelarbeiten geplant, überwacht und instand gehalten werden. Doch eine digitale „Abbildung“ alleine kann nicht wiedergeben, was tatsächlich unter Tage vor sich geht. Um ein virtuelles Modell in sinnvolle Entscheidungshilfe zu verwandeln, benötigen Betreiber zuverlässige Informationen aus der realen Welt. Hier macht präzise Inertialsensortechnologie den entscheidenden Unterschied.
Building Information Modeling (BIM) hat sich längst über seine Ursprünge in der Gebäudeplanung hinaus entwickelt. Die Fähigkeit, detaillierte digitale Darstellungen physischer Anlagen zu erstellen, bietet erhebliches Potenzial für den Berg- und Untertagebau, wo Betreiber komplexe Netzwerke aus Schächten, Stollen, Höhlen, Zugangswegen und technischen Anlagen verwalten – meist unter anspruchsvollen, sich ständig verändernden Bedingungen.
BIM ermöglicht es, geologische, bauliche und technische Informationen in einer gemeinsamen digitalen Umgebung zusammenzuführen. Während der Planungs- und Bauphase hilft dies Ingenieuren dabei, räumliche Zusammenhänge zu verstehen, die Infrastruktur zu koordinieren und potenzielle Konflikte zu erkennen. Sobald jedoch Aushub-, Abbau- oder Bohrarbeiten beginnen, rückt eine andere Frage in den Mittelpunkt: Wie verhält sich die tatsächliche Struktur oder Maschine?
Hier haben digitale Zwillinge wesentliche Vorteile über herkömmliche BIM-Modelle: Die Einbeziehung realer Daten ermöglichen den Ingenieuren, das projektierte Verhalten kontinuierlich mit tatsächlichen Veränderungen abzugleichen.
Inertiale Sensortechnologie von ASC liefert einen wichtigen Teil dieser Informationen: präzise Beschleunigungssensoren, die die wechselnden Bedingungen und deren Auswirkungen auf unterirdische Bauwerke, Maschinen und Anlagen sichtbar machen.
Im Untertagebau können exakte Beschleunigungs- und Schwingungsmessungen wertvolle Erkenntnisse über den Zustand von Maschinen und Anlagen liefern; und über dynamische Belastungen, denen Strukturen und Geräte ausgesetzt sind.
Die Anwendungen reichen von der Überwachung von Brechern, Förderbändern, Bohrgeräten und anderen Maschinen bis hin zur Erfassung von Vibrationen in unterirdischen Strukturen. Veränderungen im Schwingungsverlauf oder dynamische Geschehnisse können Hinweise auf ungewöhnliche Entwicklungen liefern, welche genauer untersucht werden müssen.
In Verbindung mit weiteren Informationen ermöglichen die aktuellen Sensordaten, proaktive Instandhaltungsstrategien auf Grundlage des realen Zustands zu entwickeln. So helfen sie Betreibern, rechtzeitig einzugreifen, bevor ungeplante Ausfallzeiten oder noch schwerwiegendere Folgen anfallen.
Dasselbe Prinzip gilt für unterirdische Bauwerke: Messungen an ausgewählten Punkten in Tunneln, Schächten oder anderen Aushubstellen liefern praxisnahe Informationen für die Zustandsüberwachung. Anstatt sich ausschließlich auf regelmäßige Inspektionen oder statische technische Modelle zu verlassen, können Betreiber ihre digitalen Zwillinge schrittweise mit tatsächlich gemessenen Zustandsdaten validieren.
Der Vorteil: ein fundierterer Überblick über den realen Zustand von Anlagen, bessere Instandhaltung und höhere Betriebssicherheit.
Zuverlässige Messdaten sind unerlässlich, damit dieser Ansatz funktioniert – insbesondere in anspruchsvollen Tiefbau-Projekten.
Kapazitive MEMS-Beschleunigungssensoren der ASC ECO-Serie sind in uni-, bi- oder triaxialer Ausführung erhältlich. Alle Modelle sind mit Messbereichen von ±2 g bis ±40 g und einer Rauschdichte von 22,5 bis 90 µg/√Hz verfügbar. Mit Schutzklasse IP68 und einer Stoßfestigkeit von bis zu 10.000 g eignen sie sich hervorragend für Einsätze in Umgebungen, die Staub, Feuchtigkeit und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Der wahre Wert digitaler Zwillinge geht über reine Visualisierung hinaus. Er ergibt sich aus der Verknüpfung virtueller Daten mit kontinuierlich erfassten Echtdaten vom tatsächlichen Einsatzort.
Da im Untertagebau zunehmend vernetzt und datengesteuert gearbeitet wird, ermöglicht diese Rückkopplungsschleife den Ingenieuren, Veränderungen zu erkennen, ihre Modelle zu validieren und Wartungsentscheidungen auf Grundlage des aktuellen Zustands der Anlagen zu treffen – anstatt sich alleine auf Annahmen zu stützen.
BIM schafft digitale Rahmenbedingungen. Inertialsensoren ergänzen sie mit physischer Realität. Die Verbindung beider Komponenten schafft geschäftlichen Mehrwert – für einen sicheren, zuverlässigen, effizienteren Betrieb.

Uniaxial, kapazitiv
Messbereich: ±2 bis ±200 g
Rauschdichte: 10 bis 680 µg/√Hz
Frequenzbereich (±5 %): DC bis 2900 Hz

Triaxial, kapazitiv
Messbereich: ±2 bis ±400 g
Rauschdichte: 7 bis 400 µg/√Hz
Frequenzbereich (±5 %): DC bis 2000 Hz
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