Virtuelle Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme von Maschinen kann eine der zeitaufwendigsten Phasen eines Industrieprojekts sein. Tests, Fehlerbehebung und Optimierung erfolgen oft erst nach der Installation der Anlage – was häufig umfangreiche Engineering-Ressourcen vor Ort erfordert.
Die virtuelle Inbetriebnahme ändert diese Ausgangslage.

Durch die Kombination eines digitalen Zwillings mit präzisen Daten des physischen Systems können Ingenieure das Maschinenverhalten in einer virtuellen Umgebung simulieren, vorhersagen und validieren – noch bevor der Prozess zeit- und kostenintensiv wird. Steuerungsfunktionen, Abläufe und Betriebsszenarien lassen sich frühzeitig testen, sodass potenzielle Probleme bereits vor der physischen Inbetriebnahme erkannt werden können.

Hochpräzise Inertialsensoren von ASC liefern wertvolle Messdaten, um die Dynamik der realen Maschine mit ihrem digitalen Abbild zu verknüpfen. Der uniaxiale Drehratensensor ASC 271 erfasst Drehbewegungen präzise, während die Beschleunigungssensoren der ASC ECO-Serie zuverlässige Daten zu Beschleunigung und Vibration für anspruchsvolle industrielle Anwendungen liefern.

Das Ergebnis: fundiertere Simulationen, schnellere Optimierung sowie das Potenzial, die Inbetriebnahmedauer, den Engineering-Aufwand und kostspielige Einsätze vor Ort zu reduzieren.

Von Design und Entwicklung bis hin zu Inbetriebnahme und Betrieb: Präzise Sensordaten helfen Herstellern dabei, industrielle Prozesse effizienter zu gestalten.

Bereit für den Schritt zur virtuellen Inbetriebnahme? Sprechen Sie mit uns über die Inertialsensorik, die dies ermöglicht.